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鑄件加工面一旦產(chǎn)生疏松、縮松則成為廢品。疏松先可能是由于結(jié)構(gòu)不合理而引起的。疏.松、縮松與縮孔一樣產(chǎn)生在壁厚較大的部位上.,甚至產(chǎn)生在凹角部位,因?yàn)樵撎幨峭ㄟ^相應(yīng)鑄型凸臺部份或泥芯進(jìn)行散熱,故該處散熱差,金屬凝固比較緩慢。對具有30°、或60°或90°張角的Y型試塊的對比試驗(yàn)表明、凹角處外縮孔,隨張角增大而減小與此同時(shí)縮孔減少,而使疏松增加。設(shè)計(jì)出工藝上合理的結(jié)構(gòu)是獲得致密鑄件的重要條件之一。但對一個(gè)鑄件;結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)員設(shè)計(jì)時(shí)先考慮的是使用要求；其次才是工藝上的合理性。
灰鐵鑄件造型型砂的基本特點(diǎn)是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。因此，在配砂時(shí)應(yīng)把握好以下幾點(diǎn)。
1、黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓升也提高，通常膨潤土控制在7%～10%。型砂中黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會影響型砂的各項(xiàng)性能指標(biāo)。
2、水分。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時(shí)，易引起黏土黏結(jié)力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時(shí)，型砂不易混勻，型砂強(qiáng)度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷。一般水分應(yīng)控制在比濕壓強(qiáng)度峰值時(shí)的水分高出10%～20%。
3、原砂粒度。造型時(shí)砂型密度較高，澆注時(shí)膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。
